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精益生產(chǎn)的含義就是要減少不必要的浪費(fèi)，包括場(chǎng)地、電能、物料以及生產(chǎn)時(shí)間的浪費(fèi)。引入精益生產(chǎn)管理模式后，企業(yè)對(duì)針車車間按照改造的流程進(jìn)行重新布局，場(chǎng)地節(jié)約了50%，生產(chǎn)效率提升了15%；打造了工序傳遞流，每個(gè)工人做一個(gè)產(chǎn)品要傳遞一個(gè)產(chǎn)品，做到在滯品單鞋不能超10雙、棉鞋不能超5雙。

在生產(chǎn)過程各項(xiàng)詳細(xì)數(shù)據(jù)的支撐下，企業(yè)每周、每月都要召開生產(chǎn)分析會(huì)，做到持續(xù)改進(jìn)生產(chǎn)。自從企業(yè)引入管理咨詢公司，啟動(dòng)精益生產(chǎn)管理后，企業(yè)管理理念和方式發(fā)生了巨大的改變。

    某制鞋集團(tuán)，去年4月以來在針車車間率先開展精益生產(chǎn)管理模式實(shí)踐，在生產(chǎn)過程中引入標(biāo)準(zhǔn)化作業(yè)，用詳細(xì)的數(shù)據(jù)記錄每日生產(chǎn)狀況，引發(fā)全廠管理變革。

一年來，這場(chǎng)管理變革帶動(dòng)工廠其他流程和員工增強(qiáng)轉(zhuǎn)型升級(jí)動(dòng)力。今年3月，168名生產(chǎn)一線管理人員，參與不下百場(chǎng)的企業(yè)內(nèi)部開展的工作管理技能培訓(xùn)學(xué)習(xí)，提高自身文化素養(yǎng)和管理技能，以適應(yīng)精益生產(chǎn)管理。同時(shí)，企業(yè)優(yōu)化“機(jī)器換人”布局，使其與精益生產(chǎn)相得益彰。

這一系列升級(jí)舉措帶來顯著成效，企業(yè)各項(xiàng)數(shù)據(jù)企穩(wěn)回升。今年1至4月，企業(yè)鞋業(yè)工業(yè)總產(chǎn)值42138萬元，同比增長(zhǎng)4%；技術(shù)研發(fā)支出1230萬元，同比增加3.8%。預(yù)計(jì)2014年，公司鞋出口訂單將增加8%至10%。

數(shù)據(jù)說話
精細(xì)控制生產(chǎn)過程

企業(yè)共有三個(gè)面部車間，進(jìn)入車間就聽到一陣陣此起彼伏的針車馬達(dá)“嘟嘟聲”。兩行針車“一字”排開成一條線狀，工人分坐兩旁正在繁忙勞作。過道地面看不到皮料碎屑，沒有雜物擺放，整潔有序。每條生產(chǎn)線頭部都能看到針車生產(chǎn)管理看板等之類記錄生產(chǎn)數(shù)據(jù)的物品。

面部一車間針01線組長(zhǎng)告訴記者，他每天的工作就是抓流程管理，平衡該組35名員工的生產(chǎn)進(jìn)度，防止生產(chǎn)線出現(xiàn)在制品積壓以及瓶頸工段。同時(shí)，要對(duì)當(dāng)天的生產(chǎn)數(shù)據(jù)進(jìn)行記錄，填寫一些數(shù)據(jù)說明，并及時(shí)上報(bào)。他說：“現(xiàn)在，這些記數(shù)據(jù)的工作已成了習(xí)慣?！?/span>

記者了解到，車間組長(zhǎng)的數(shù)據(jù)將匯總成“面部車間產(chǎn)量完成情況日?qǐng)?bào)表”。

機(jī)器換人
緩解招工難的困擾

不管是小企業(yè)還是大企業(yè)，生產(chǎn)環(huán)節(jié)向欠發(fā)達(dá)地區(qū)轉(zhuǎn)移是制鞋業(yè)的發(fā)展趨勢(shì)。推動(dòng)制鞋業(yè)向中西部轉(zhuǎn)移的主要?jiǎng)恿κ枪べY成本和“招工難”問題。

企業(yè)管理層判斷，接下去，沿海地區(qū)招工難是一個(gè)困擾鞋廠的長(zhǎng)期問題。沿海與中西部地區(qū)制鞋普工的工資差距在縮小，員工更愿意留在自己的家鄉(xiāng)打工。另一方
面，企業(yè)人事部門去年7月統(tǒng)計(jì)，工齡1年以下的新員工占60%，說明老員工在減少。此外，據(jù)市鞋革協(xié)會(huì)數(shù)據(jù)，近兩年溫州因各種原因關(guān)閉的鞋廠達(dá)400多
家。照理說，這部分鞋廠會(huì)釋放部分工人進(jìn)入勞動(dòng)力市場(chǎng)。但企業(yè)感覺招工難沒有緩解。這說明工人供應(yīng)一直在減少。

總經(jīng)理表示，破解招工難，就是要實(shí)行“機(jī)器換人”，以提高勞動(dòng)效率來滿足制鞋員工的收入預(yù)期，穩(wěn)定行業(yè)的勞動(dòng)力供應(yīng)。

員工培訓(xùn)
為管理提升作準(zhǔn)備

在引入精益生產(chǎn)管理模式后，碰到的問題是企業(yè)管理的高要求與員工低文化的矛盾。制鞋是勞動(dòng)密集型產(chǎn)業(yè)，一線員工相對(duì)來說文化水平不高。這限制了員工對(duì)先進(jìn)管理理念的深入理解和接受程度?！捌鸫a一線提供的數(shù)據(jù)必須保證真實(shí)和可靠，這就對(duì)一線管理人員提出了要求?！逼髽I(yè)總經(jīng)理說：“企業(yè)招個(gè)大學(xué)畢業(yè)的文員不難，但文員是不愿意進(jìn)車間的。所以，一線的管理干部還是要在車間員工中培養(yǎng)，讓他們參加培訓(xùn)，以適應(yīng)接下去的管理變革。”

今年3月，企業(yè)正式啟動(dòng)內(nèi)部培訓(xùn)體系，加強(qiáng)培訓(xùn)體系建設(shè)，引入高端的培訓(xùn)講師并引導(dǎo)企業(yè)在職培訓(xùn)師，開展企業(yè)內(nèi)部培訓(xùn)專題。培訓(xùn)內(nèi)容由文化課和技能培訓(xùn)兩部分組成。

面部一車間組長(zhǎng)，來自四川，在企業(yè)工作已十幾年。如今，他每個(gè)月會(huì)留出2個(gè)晚上在廠里參加培訓(xùn)學(xué)習(xí)。他說，做精益生產(chǎn)，之前的數(shù)據(jù)收集都是管理咨詢師手把手教的，適應(yīng)了一周時(shí)間才掌握。以后要多學(xué)習(xí)，這對(duì)自己的工作肯定有好處。

面部一車間04組組長(zhǎng)，是一位在企業(yè)工作近20年的女員工。她在車間管理中成效很突出，4月份獲得車間“7s及精益化考核第一名”。

企業(yè)在了解這些背景前景之后，率先引入電腦激光機(jī)、電腦針車等自動(dòng)化設(shè)備。電腦激光機(jī)用于鞋靴部件加工，實(shí)現(xiàn)多道工序同時(shí)完成，提高效率和產(chǎn)量。目前，巨一20多條針車線，每條都有5至6臺(tái)電腦針車，起到了減少用工需求的功效。

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