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生產現(xiàn)場的異常管理就是指為了能夠檢測、控制、解決生產過程中的錯誤、突發(fā)和失控狀況，而制定的一系列措施和管理手段。在現(xiàn)場管理中，針對每天出現(xiàn)的異常問題，快速應對并及時處理，防止其再發(fā)生是很重要的，因此現(xiàn)場管理也稱為異常管理。管理的本質就是在順利的情況下，一旦有什么異常，則盡快地發(fā)現(xiàn)并采取措施。下面主要介紹異常管理工具方法。
1、現(xiàn)場異常情況管理的考慮方法及實施步驟
2、減少現(xiàn)場異常情況的推進方法圖
1、分層審核：
是一種文化：以現(xiàn)場為中心、執(zhí)行文化、溝通文化。
是一種機制：上級督導下級。
是一種措施：確保始終嚴格遵守和執(zhí)行標準。
是一種方法：識別和控制高風險（重要）的過程要素。
分層審核表應包含以下三個組成部分：
工廠管理人員和主管針對工位應評審相同的項目工位問題、質量關注點；
評估班組長的工作內容生產系統(tǒng)問題。
2、走動式管理：
走動管理體現(xiàn)了指導與服務的職能。
走動管理體現(xiàn)了調查與研究的功能。
走動管理體現(xiàn)了主動管理、及時管理的態(tài)度和作風。
走動管理還體現(xiàn)了學習與提高的效能。
走動式管理的注意事項：
在有等級的組織中，走動式管理經常會冒犯或者沖撞組織的等級鏈。因此，走訪者會遇到這樣的困境：既要遵守組織的權責關系和等級秩序，又要在某種程度上拋開這種規(guī)矩。對于如何走出這種困境，彼得斯提出了兩種可行的方法：
3、可視化管理：
現(xiàn)場人員借助于目視管理板，并利用形象直觀，色彩適宜的各種視覺感知信息（表格、圖形、數(shù)據、顏色）來組織、管理和改善現(xiàn)場生產活動，同時可以一目了然地發(fā)現(xiàn)異常狀態(tài)及問題點的管理方式的一種管理工具——“用眼睛來管理”。
意義：把工廠中潛在的問題暴露出來,讓任何人一看就知道異常情形的所在。
目的：創(chuàng)建“透明的”的工作場所，使任何人站在生人和陌生的角度都可以判斷出正常與否，使問題表面化。只有這樣，我們的管理才可以得到落實、改善和提高。
可視化管理的范圍：
人的行動；
廠房、辦公室的狀態(tài)、名字、用途、使用或聯(lián)絡方法；
設備、裝備的狀態(tài)；
材料及備品的良/不良、數(shù)量、位置、品名、用途；
工器具的良/不良、數(shù)量、位置、品名、用途使用方法；
制造方法、條件的標準；
生產的進行狀態(tài)、顯示看板；
文件的保管、拿取方法；
其他情報/管理信息。
可視化管理的進行步驟：
先明確可視化管理的目的；
確定是羨慕的的管理要害部位；
準備管理部位的可視化管理的模擬道具和材料；
制作并設置；
做成正式道具并維持管理；
持續(xù)改善。
可視化管理完成的檢查要點：
在遠處也能清楚看見嗎？
需要加強管理的部位標示了沒有？
好壞狀態(tài)任何人都能指正嗎？
任何人都能使用并使用方便嗎？
任何人都能遵守并對出錯時都能及時糾正嗎？
使用可視化道具能增添現(xiàn)場的明亮整潔嗎？
是否按“（模擬）道具→設置→（模擬）使用”順序進行嗎？
有不足點時是否進行改善，直到（模擬）道具符合要求為止？
沒有不足點時耐久性材料制作/設置/使用了嗎？
可視化與公司標準一致嗎？
4、5S管理：
規(guī)范管理；提振形象；提高效率；提升素養(yǎng)。
5、停線管理：
穩(wěn)定化生產；尊重員工；敬畏質量；激發(fā)熱情。
6、差數(shù)管理：
7、快速反應：
精益理念：問題零容忍，生產安定化。
目的意義：標準化的應對重大的內/外部質量問題的反應流程；通過例會加強溝
通和強化紀律；用目視化的方法展現(xiàn)重要問題。
要求：每天召開生產總結回顧會議；對問題進行看板管理。
現(xiàn)場的異常情況管理的方法大致可以分為以下這三類情況：
①事前防止————————預防措施
②異常情況的發(fā)現(xiàn)、處理——應急處理
③再發(fā)防止————————恒久處理
實際上，這三種情況是相輔相成、互相影響的。對于異常情況的處理必須迅速、及時。異常情況的發(fā)現(xiàn)也應及時。并盡快進行相應的應急處理，對于防止再次發(fā)生的恒久處理，則應當在應急處理的基礎上采取切實可行的方法和措施進行預防，并制定出相應的事前防止對策。
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