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在制造業(yè)，浪費是十分普遍的情況，特別是工序生產(chǎn)的半成品或成品的進度情況。車間常見的8大浪費包括：
1. 大型機器使用、維護、保養(yǎng)意識低，生產(chǎn)過程不規(guī)范導(dǎo)致故障多甚至損壞，停機維修頻繁造成浪費；
2. 安全配備使用、維護、保養(yǎng)不到位，關(guān)鍵時刻無法使用、丟失造成浪費；
3. 車間人員編制不合理，分工不明，職責(zé)不清，該做的事沒人做，導(dǎo)致生產(chǎn)不順暢造成浪費；
4. 職業(yè)技能培訓(xùn)不到位，崗位人員工作能力低，工作質(zhì)量差，調(diào)機時間長，出現(xiàn)問題多造成浪費；5. 生產(chǎn)過程控制工作不到位，生產(chǎn)中廢品量大，不良率高，批量退貨造成浪費；
6. 生產(chǎn)中原料使用超計劃，關(guān)鍵生產(chǎn)領(lǐng)域未嚴格控制，原料損耗大造成浪費；以上六大浪費現(xiàn)象都是不該出現(xiàn)的，或者說是可以得到良好控制的，也是可以通過努力改善與減少的。其實車間生產(chǎn)能否控制成本，最重要的是想辦法控制生產(chǎn)過程中的各種浪費，達到優(yōu)質(zhì)、高效、低耗。
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